汽车板簧使用6大忌：
1、忌长改短。七拱八翘的凑合在一起，会使之承压不均，降低总成强度。
2、忌严重超载偏载。受力不均。板簧拱度减小，弹性变弱。
3、忌紧急制动。尤其满载时提前处理情况，避免紧急制动板簧弯曲应力过大而断损。
4、忌硬撞。不平路面不允许高速行驶、切记小坑不管、大坑一闭眼，遇坑不减速，遇障碍物一撞而过，这样很容易使或中心螺栓折断。
5、忌车速过高。尤其在不平路面行驶，会使板簧变形幅度加大和变形次数增多，促使弯曲应力加大和疲劳加剧。
6、忌转弯过急。转弯时车辆产生离心力，增加外侧板簧负荷，转弯愈急负荷愈大，对其损坏作用愈大。
今天有个客户打电话问为什么汽车钢板弹簧要进行喷丸处理，咨询过工程师之后，才了解到原来是这样的，今天为大家详细说明：汽车钢板弹簧喷丸之后的好处
1、除掉其表面的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽。
2、表面产生一定程度的凹凸不平的效果，增大构件摩擦系数（主要用于高强摩擦栓）及涂料的附着力，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
板簧材料的生产过程一般要经过炼钢-铸锭-修磨-热轧-冷拉-热处理等。现在也有采用先进的连铸连轧工艺。这其中，根据不同的材质，钢板板簧生产厂家，不同的工艺要求，有的材料需要锻造，有的需要多次退火。了解板簧材料的生产工艺和生产过程，可以更好的分析因材料缺陷而引起的板簧失效的原因。
（1）板簧材料拉拔锻轧时所引起的缺陷
板簧材料在拉拔锻轧的过程中，钢板板簧多少钱，钢坯的表面所存在各种诸如夹杂，钢板板簧现货，重皮，凹坑。氧化皮，钢板板簧，裂纹等缺陷，在修磨时有可能修磨得不到位或是修磨没有达到工艺标准等原因，使材料在轧制时将缺陷包在材料内部。线材在多次拉拔过程中的划伤或是拉丝模的磨损结瘤等原因也会造成钢丝的缺陷。
（2）板簧材料热作过程容易产生的缺陷
材料在热作过程中的磕碰，划痕等缺陷也容易夹杂在轧制的材料中，形成轧制材料的缺陷。
（3）板簧材料退火处理不及时或没按工艺退火容易产生的缺陷
对高温合金钢，要求在每一次加热或热加工后都要立即进行退火处理，如果没有进行退火处理或是退火处理不及时，材料内部极易产生裂纹，造成材料的缺陷。
（4）材料的冷拉冷拔时容易产生的缺陷
板簧材料每次退火后，冷拉冷拔的次数和每次冷拉冷拔量，根据材料的延伸率和收缩率，都有一定的工艺要求，超出标准的规定，在材料表面产生过大的拉伸应力，就可能造成材料表面产生一定深度的开裂。冷拉冷拔后如果退火不及时或热处理不及时也会造成材料开裂。
（5）板簧材料的氧化脱碳和过烧容易产生的缺陷
板簧材料在加热时会发生氧化而在材料表面形成一层氧化皮，甚至在晶界处也会发生氧化，使材料表层的含碳量下降，加热时间越长，加热温度越高，脱碳层就越深，这会直接影响到拉拔后的材料的含碳量。
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